工劉書(shū)民（渭南市化：T：科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司，陜西渭南714000）明復合式保溫的施：：方法1，TQI.I：B由于傳統的保溫材料，如礦渣棉、巖棉。珍珠巖、蛭石等，存在導熱系數大、施工勞動(dòng)強度高以及維護檢修不便等缺點(diǎn)，稀土（FBT）。復合硅酸鹽、海泡石、硅酸鎂等新型保溫材料得到了較廣泛的應用。然而新型保溫材料價(jià)格較高，推廣使用受到了一定的限制。近年來(lái)，一種新型的保溫施工方法――新型復合式保溫較好地解決了這一問(wèn)題，1特點(diǎn)復合式保溫就是根據其工藝條件選用3種以上不同類(lèi)型的保溫材料（硅酸鋁、玻璃棉、稀土型材、稀土漿料、聚氨酯。聚苯乙烯等）對設備及管道進(jìn)行保溫的一種方法，其主要特點(diǎn)如下，適應性強，根據工藝條件，選用不同保溫材料可廣泛適用于-40~1200保溫工況，既可保溫隔熱，又可保暖防凍用料少1在相同的保溫效果條件下，保溫層厚度只及傳統保溫材料的1/3~1/2.。無(wú)污染。避免r礦渣棉、玻璃纖維、珍珠巖粉塵等刺激皮膚及粉塵污染，可改善保溫工程施工條件1.易于檢查滲漏和修補，由于保溫層的基層與設備、管道表面直接粘接，滲漏物不易沿壁面擴散，加之保溫層薄，易于判斷滲漏點(diǎn)檢修時(shí)，只需挖掉滲漏部位，修好后用膏狀材料涂抹即可修復e.使用壽命長(cháng)復合式保溫所用材料均可反復使用，避免了礦渣棉、蛭石、珍珠巖風(fēng)化、流失、結塊等現象的發(fā)生，一般使用壽命4達1年以上。

　　f.價(jià)格適中。在相同的保溫效果條件下，綜合造價(jià)比用傳統保溫材料如礦渣棉、巖棉、蛭石保溫高1/3，而比用新型材料如稀土（FBT）、桂酸鎂、海泡石等單獨保溫低1/3. 2施工2.1技術(shù)要求施工前，應將保溫材料存放在通風(fēng)、干燥、避雨的地方；施工中，應采取防雨措施，在設備頂部搭建防雨帳蓬，停工時(shí)應用彩條布將已施工的設備及管道圍扎起來(lái)，待再次施工時(shí)取下。防雨措施只有在抹面保護層施工完成后方可拆掉。

　　保溫層的斷面需修整和緊密對接，以消除空隙。

　　保溫層端頭應削成斜面或利用水泥和粘接劑進(jìn)行修整。

　　外殼上對接管口、支架所做的切口應開(kāi)得近些，以達到緊密配合。

　　2施工方法下面以硅酸鋁、玻璃棉和稀土型材組成的復合式保溫層為例，進(jìn)行說(shuō)明。

　　清理管道及設備的外表面，清除油污、泥土及腐蝕產(chǎn)物（如果是舊設備還需進(jìn)行除銹處理）。

　　責任公司總經(jīng)理，從事防腐、保溫工程的設計與施工：電話(huà)：0913-2074194根據現場(chǎng)實(shí)際情況，在設備及管道上加焊數個(gè)保溫支承圈，保溫支承圈的個(gè)數及焊接位置由現場(chǎng)而定。在保溫支承圈處，需設置膨脹伸縮縫，伸縮縫的寬度以20rrnn為宜。伸縮縫應采用纖維氈條、繩等填塞嚴密，捆扎固定，在伸縮縫外再覆蓋一層保溫材料。

　　在管道及設備上涂刷一層耐高溫粘接劑，在所要粘貼的硅酸鋁板上也涂刷一層耐高溫粘接劑，稍等12min后將涂刷有耐高溫粘接劑的硅酸鋁板緊貼于設備或管道上，上下兩層必須錯縫，每隔400600mm（在設備高度及管道長(cháng)度方向上）用鍍粹鐵絲捆扎，在設備的頂部及管道彎頭處應將硅酸鋁板材割成小塊粘貼，并予以修整。

　　~60mm松緊帶一端固定在設備上，另一端用手握住，向里裝填玻璃棉板，一圈裝填完以后用鍍鋅鐵絲捆扎。裝填過(guò)程中，應注意上下兩層、前后兩層板之間縫隙錯開(kāi)。

　　玻璃棉板全部安裝完畢以后，再在其外表面包裹稀土（FBT）新型板材。

　　安裝稀土（FBT）新型板材時(shí)，可根據現場(chǎng)實(shí)際情況粘接或用鐵絲捆扎，稀土板材和玻璃棉板接縫必須錯開(kāi)�？p隙過(guò)大時(shí)，可用碎料塞實(shí)。

　　稀土板材安裝完畢后，在其表面圍扎一層鐵絲網(wǎng)。

　　***后，在鐵絲網(wǎng)上做石棉麻刀水泥抹面M，要求光滑、平整無(wú)裂紋，厚度一般為1015mm，總厚度必須達到設計厚度；也可以在鐵絲網(wǎng)上涂抹一層厚20mm左右的稀土（FBT）漿料，在漿料外表面纏繞2層玻纖布，并涂刷2遍銀粉漆、2遍清漆。

　　3應用情況從994年以來(lái)，我公先后在陜西、甘肅、河南、山西、廣東、遼寧、吉林等地近20套硫酸裝置的轉化系統保溫施工中采用了復合式保溫，保溫效果均達到了設計要求，保溫層外表面和環(huán)境溫度相差在15T以?xún)�。改變復合式保溫材料的配方，可保持保溫層外表面和環(huán)境溫度相差在10尤以?xún)取?

　　反擊式破碎機傳統型板錘的改進(jìn)反擊式破碎機是硫鐵礦制酸原料破碎的常用設備，其功率消耗一般為0. 5~1.4kW/t，比顎式破碎機節省1/3，比雙輥破碎機節省1/2~4/5的電力，且排料粒度小，破碎能力比較大、我廠(chǎng)40kt/a硫酸裝置原料工段采用PF-107型反擊式破碎機將粒度為40 ~00mm的塊礦一級破碎為-4mm的入爐礦，因硫鐵礦硬度較高，反擊式破碎機的板錘和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生產(chǎn)成本。結合生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，認為傳統的板錘和固定方式存在如下缺點(diǎn)。工作面有6個(gè)橢圓形通孔，有效工作面積小，破碎效率低；b捶背部為實(shí)體結構，材料不能被充分利用；c. -個(gè)板錘正常使用需要8~12只螺栓固定，而固定螺栓直接接觸物料，螺栓的橢圓形頭部很易磨損，使螺栓不能重復使用針對上述缺點(diǎn)，我們作如下改進(jìn)：a.工作面改為連續平面，并在板錘的一邊增加工作角，使板錘的有效工作面積增大1/4，提高了破碎效率；b.板錘背部設計成槽形，增加板錘的厚度，提高材料的利用率；板錘用6只（有的廠(chǎng)用4只）螺栓通過(guò)板錘的通孔進(jìn)行固定，螺栓不直接接觸物料，從而徹底解決了螺栓易磨損的問(wèn)題，減少了螺栓的損耗。

　　改進(jìn)后已使用一年，板錘的破碎效率和有效利用率得到了提高，人爐礦量從2002年的57 858t增加到2003年的60891t，而噸礦板錘和固定螺栓消耗從3. 72元降到2.59元；固定螺栓不直接接觸物料，可多次重復使用；板錘的更換次數減少也減輕了工人勞動(dòng)強度。